1. Il-bolt tal-konnessjoni tas-sezzjoni tar-ras huwa mibrum u miksur
Raġuni: Il-bolt tal-konnessjoni fit-taqsima tar-ras iġorr it-torque tal-mutur mgħobbi għal kollox, filwaqt li t-torque li jinġarr mit-taqsima spirali u l-bolt tal-konnessjoni fuq wara jonqos {.
Soluzzjoni: Uża boltijiet aktar b'saħħithom fit-taqsima tar-ras jew qabbad ma 'tliet boltijiet biex tevita li l-boltijiet tal-konnessjoni jinqatgħu .
2. kwistjonijiet li jġorru sospensjoni
Raġuni: Meta l-bearing tas-sospensjoni jaħdem, huwa midfun fil-materjal . Jekk is-siġillar u l-lubrikazzjoni mhumiex tajbin, huwa faċli għall-partiċelli materjali li jidħlu fil-wiċċ ta 'kuntatt bejn il-bearing u l-ġurnal, li jaċċelleraw ilbies .
Resolvent:
Agħżel qxur tal-bearing ta 'kwalità għolja u żgura s-siġillar u l-lubrikazzjoni tajjeb .
Tiżgura li l-bearings tas-sospensjoni huma installati konċentriċi max-xaft tal-konnessjoni, u li kull sospensjoni li tirbaħ hija konċentrika biex tiżgura l-linearità ta 'kull sezzjoni tal-ispirall .
Għandu jkun hemm vojt (ġeneralment 10-20 mm) bejn il-wiċċ tat-tarf u l-wiċċ tat-tarf tax-xaft spirali .
3. Iċ-ċinturin tal-conveyor jiżloq
Raġuni: frizzjoni insuffiċjenti bejn iċ-ċinturin tal-conveyor u t-tanbur tas-sewqan tista 'tkun ikkawżata minn umdità ta' materjal għoli, xedd tal-wiċċ tat-tanbur, jew tensjoni insuffiċjenti taċ-ċinturin tal-conveyor {.
Soluzzjoni: Aġġusta t-tensjoni taċ-ċinturin tal-conveyor, naddaf il-wiċċ tat-tanbur, u żżid il-frizzjoni; Tnaqqas l-umdità materjali; Iċċekkja jekk l-apparat ta 'trasmissjoni hux qed jiffunzjona kif suppost .
4. Iċ-ċinturin tal-conveyor jiddevja mill-korsa
Raġuni: iċ-ċinturin tal-conveyor iddevjat mill-binarju predeterminat waqt l-operazzjoni, li jista 'jkun ikkawżat minn installazzjoni mhux xierqa, tensjoni irregolari taċ-ċinturin tal-conveyor, jew distribuzzjoni irregolari tal-materjali {.
Soluzzjoni: Aġġusta t-tensjoni taċ-ċinturin tal-conveyor biex tiżgura tensjoni bilanċjata fuq iż-żewġ naħat; Iċċekkja l-pożizzjoni ta 'installazzjoni taċ-ċinturin tal-conveyor u r-rombli biex tiżgura li huma fuq il-korsa t-tajba; Naddaf il-materjali biex tiżgura li huma mqassma indaqs fuq iċ-ċinturin tal-conveyor .
5. Tagħbija żejda tal-mutur
Raġuni: Il-fluss tal-materjal eċċessiv iwassal għal tagħbija eċċessiva tal-mutur .
Soluzzjoni: tnaqqas il-fluss tal-materjal u ttaffi t-tagħbija tal-mutur; Iċċekkja u ssolvi l-problema ta 'żliq taċ-ċinturin tal-conveyor; Iċċekkja jekk il-mutur qed jiffunzjona kif suppost, u ssewwih jew ibdilha fil-pront jekk hemmx xi kwistjonijiet .
6. ħsara li ġġorr
Raġuni: Il-bearing huwa bil-ħsara minħabba tagħbija eċċessiva jew intrużjoni ta 'oġġett barrani waqt l-operazzjoni .
Soluzzjoni: Iċċekkja l-kundizzjoni tal-lubrikazzjoni tal-bearings biex tiżgura l-operazzjoni normali tagħhom; Ibdel il-bearings regolarment biex tevita kedd eċċessiv; Isaħħaħ il-manutenzjoni tat-tagħmir u l-manutenzjoni biex tevita li oġġetti barranin jidħlu .
7. gearbox malfunzjoni
Raġuni: Ilbies tal-komponenti interni tal-gearbox jew tas-sistema tal-lubrikazzjoni joħroġ .
Soluzzjoni: Iċċekkja s-sistema tal-lubrikazzjoni tal-gearbox biex tiżgura l-operazzjoni normali tagħha; Ibdel regolarment il-partijiet interni tal-gearbox biex iżżomm il-kundizzjoni tajba tax-xogħol tagħha; Isaħħaħ il-manutenzjoni ta 'kuljum u l-manutenzjoni tat-tagħmir .
8. imblukkar
Raġuni: Twaħħil tal-materjal jew imblukkar ta 'bearings ta' sospensjoni intermedja .
Resolvent:
Agħżel raġonevolment il-parametri tekniċi tal-conveyor tal-kamin, bħall-veloċità tal-conveyor bil-mod bil-mod tal-kamin m'għandhiex tkun għolja wisq .
Segwi strettament il-proċeduri operattivi biex tinkiseb waqfien mingħajr tagħbija u waqfien mingħajr tagħbija; Tiżgura tmigħ kontinwu u uniformi .
Iżżid il-port tal-kwittanza jew testendi t-tmiem tal-ħawt tal-materjal biex tindirizza l-kwistjoni tal-foqra jew l-iskarikar bla waqfien .
It-tindif meħtieġ għandu jitwettaq fuq il-materjali li jidħlu fil-conveyor biex jipprevjenu impuritajiet kbar jew fibrużi milli jidħlu fil-magna u jikkawżaw imblukkar .
Ipprova timminimizza d-daqs laterali tas-sospensjoni tan-nofs biex tnaqqas il-possibbiltà ta 'imblukkar tal-materjal meta tgħaddi mill-bearing tan-nofs .
Installa sensuri tal-livell tas-silo u sensuri tal-imblukkar biex jiksbu kontroll awtomatiku u allarm .
Installa valv anti-imblukkar fuq il-pjanċa tal-qoxra tat-tarf tal-iskarikar . Meta sseħħ imblukkar, minħabba akkumulazzjoni ta 'materjal, il-bieb tal-imblukkar huwa mbuttat miftuħ u l-qawwa tinqata' permezz tas-swiċċ tal-ivvjaġġar .
Manutenzjoni u manutenzjoni ta 'kuljum
Sabiex testendi l-ħajja tas-servizz tal-conveyor tal-kamin u tnaqqas l-okkorrenza ta 'ħsarat, il-manutenzjoni ta' kuljum u l-manutenzjoni huma daqstant importanti . inklużi iżda mhux limitati għal:
Iċċekkja l-istatus tal-operazzjoni tal-conveyor tal-kamin kuljum, inklużi komponenti ewlenin bħal muturi, reducers, bearings, eċċ ., biex tiżgura li m'hemmx ħsejjes jew vibrazzjonijiet anormali .
Naddaf regolarment il-fdal ġewwa l-conveyor tal-kamin, żomm it-tagħmir nadif, u tevita l-imblukkar u ilbes .
Iċċekkja u ssikka l-boltijiet kollha biex tiżgura l-istabbiltà tal-istruttura tat-tagħmir u tevita falliment tat-tagħmir ikkawżat minn boltijiet maħlula .
Lubrikja regolarment il-bearings, il-ktajjen, u partijiet oħra skont ir-rekwiżiti tat-tagħmir biex tinżamm lubrikazzjoni tajba u tnaqqas il-ilbies .
Dan t'hawn fuq huwa ħarsa ġenerali tal-ħsarat komuni u l-metodi ta 'soluzzjoni ta' problemi tagħhom għal conveyors bil-kamin . Għal kwistjonijiet speċifiċi, huwa rrakkomandat li tieħu miżuri korrispondenti bbażati fuq is-sitwazzjoni attwali u tfittex għajnuna professjonali meta jkun meħtieġ {.
