Ikklassifika skont il-karatteristiċi tal-okkorrenza tal-ħsarat
falliment f'daqqa
Dan it-tip ta 'malfunzjoni ħafna drabi sseħħ f'daqqa mingħajr ebda twissija minn qabel . ħafna drabi sseħħ matul l-istadju tal-użu ta' magni tal-iffurmar tal-blow vojta kompletament awtomatiċi, u ħafna drabi huwa kkawżat minn difetti fid-disinn, il-manifattura, l-assemblaġġ, u l-materjali, jew żbalji operattivi jew operazzjonijiet illegali .
Ħsarat intermittenti
Il-magna tal-iffurmar tal-blow vojta kompletament awtomatika titlef ftit mill-funzjonijiet tagħha f'perjodu qasir ta 'żmien, li jistgħu jiġu rrestawrati bi ftit tiswija u debugging, mingħajr il-bżonn li tissostitwixxi l-partijiet .
Ħsarat fil-ħsara
Xi partijiet tal-magna tal-iffurmar tad-daqqa kompletament awtomatika huma bil-ħsara u jeħtieġ li jiġu sostitwiti jew imsewwija biex terġa 'tuża l-użu .
Klassifikat bil-grad ta 'l-impatt tal-malfunzjoni
B'mod ġenerali malfunzjoni
Li tirriżulta fit-telf tal-funzjoni tal-magna tal-iffurmar tal-blow vojta kompletament awtomatika .
Malfunzjoni lokalizzata
Li tirriżulta fit-telf ta 'ċerti funzjonijiet tal-magna tal-iffurmar tad-daqqa kompletament awtomatika .
Ħsarat speċifiċi fl-użu ta 'kuljum
Deformazzjoni tal-Flixkun Blow
Hemm tikmix taħt il-konġestjoni: ġeneralment minħabba tkessiħ fqir tal-preforma fil-konġestjoni, jew nfiħ tard wisq tard, jew pressjoni baxxa ta 'qabel jonfoħ .
Whitening fil-qiegħ tal-flixkun: ġeneralment minħabba tiġbid eċċessiv, preforma kiesħa wisq, pressjoni ta 'qabel għolja wisq, jew nfiħ minn qabel wisq minn qabel .
Oħxon fil-parti ta 'fuq u rqiqa fil-qiegħ: dan normalment huwa dovut għal nfiħ qabel iż-żmien, li jista' jnaqqas il-pressjoni ta 'qabel li jonfoħ, inaqqas ir-rata tal-fluss ta' l-arja, jew idewwem il-ħin ta 'nfiħ minn qabel .
Ħsarat komuni waqt l-iffurmar tad-daqqa
L-ebda kwittanza jew kwittanza instabbli waqt l-istartjar
Overcooling tal-wiċċ tal-moffa: Jekk l-arja kiesħa tkun mixgħula għal żmien twil wisq bil-quddiem u l-wiċċ tal-moffa jiġi mkessaħ żżejjed, huwa meħtieġ li tivverifika jekk it-temperatura taċ-ċilindru tal-estrużjoni, ir-relay, u diversi partijiet tar-ras tal-moffa tissodisfax l-istandard; Għalkemm it-temperatura barra l-partijiet imsemmija hawn fuq laħqet l-istandard, huwa meħtieġ li tikkonferma jekk il-ħin tat-tisħin huwiex biżżejjed biex isir it-temperaturi interni u esterni konsistenti; Iċċekkja għal ħiters jew termokoppji bil-ħsara . jekk bil-ħsara, isewwihom jew ibdilhom immedjatament .
Ħarġa tat-Temperatura tal-Istartjar: Iċċekkja jekk il-materjal li jwaħħal fl-iżbokk tal-wiċċ tal-moffa għandux imdewweb .
Adeżjoni tal-films
Ħarġa tal-materja prima: Materja prima li fiha ammont xieraq ta 'aġent kontra l-kolla jistgħu jintużaw; Aġenti kontra l-kolla jistgħu jiżdiedu wkoll mal-materja prima nfushom jew materjali oħra b'lubrikità aħjar tista 'tiġi miżjuda, iżda għandha tingħata attenzjoni lill-proprjetajiet fiżiċi tal-prodott, bħad-dehra tal-film, li tista' tkun affettwata minn tixrid irregolari ta 'addittivi .
Ħarġa tat-Tkessiħ: Iżżid l-għoli tar-romblu tal-morsa; Żid settijiet multipli ta 'ċrieki tal-arja li jkessħu; It-temperatura tat-tubu tal-film li jgħaddi mill-film li jifforma u r-romblu tal-ikklampjar meta jilħaq ir-romblu tal-ikklampjar; Tnaqqas it-temperatura tar-ras tal-moffa u l-għoli tal-linja tat-tkessiħ; Iżżid il-fluss tal-arja li jidħol fiċ-ċirku tal-arja tat-tkessiħ; Uża arja kiesħa biex iżżid l-effett tat-tkessiħ taċ-ċirku ta 'l-arja tat-tkessiħ; Tnaqqas il-veloċità tal-kwittanza .
Problema tal-morsa: Iċċekkja l-morsa biex tara jekk il-pressjoni tar-rebbiegħa, il-pistun, u l-pressjoni tal-arja hijiex uniformi; Iċċekkja jekk l-assi tal-morsa huwiex parallel; Iċċekkja jekk il-morsa hijiex eċċentrika; Iċċekkja jekk il-gomma tal-morsa hijiex tintlibes .
Gwida tar-rota jew li tifforma problema tal-film: Aġġusta r-rota tal-gwida jew tifforma film sabiex tkun parallela mal-morsa u simmetrika f'angolu ta '3.
Pressjoni irregolari bejn il-klampi
Iċċekkja l-virga tal-ikklampjar biex tara jekk il-pressjoni tar-rebbiegħa, tal-pistun, u tal-pressjoni tal-arja hijiex uniformi; Iċċekkja jekk l-assi tal-morsa huwiex parallel; Iċċekkja jekk il-morsa hijiex eċċentrika; Iċċekkja jekk il-gomma tal-morsa hijiex tintlibes .
Linja tat-tkessiħ baxxa wisq
Tnaqqas il-volum ta 'l-arja tat-tkessiħ jew iżżid it-temperatura ta' tidwib; Aġġusta l-kundizzjonijiet ta 'estrużjoni, bħal żieda fit-temperatura tat-tidwib, pressjoni ta' wara, jew effett ta 'taħlit, biex tikseb wiċċ tal-film lixx; Jekk possibbli, ftit tbaxxi t-temperatura tal-estrużjoni .
Il-proporzjon tal-inflazzjoni huwa għoli wisq
Iżżid id-dijametru tar-ras tal-moffa biex tnaqqas il-proporzjon tal-inflazzjoni .
Pressjoni eċċessiva bejn ir-rombli tal-ikklampjar
Naqqas il-pressjoni fuq il-molol jew il-pistuni fuq iż-żewġ naħat tar-romblu tal-għafsa .
Tensjoni eċċessiva tal-istralċ (forza tal-ġbid)
Tnaqqas it-tensjoni tal-istralċ; Kessaħ il-film kompletament; Aġġusta l-ħxuna tal-film indaqs .
Ħxuna tal-film irregolari
Ħarġa tar-ras tal-moffa: Aġġusta d-distakk bejn l-irjus tal-moffa biex tiżgura li l-iskarikar ikun l-istess fi kwalunkwe pożizzjoni relattiva tal-irjus tal-moffa; Jekk l-aġġustament tad-distakk bejn l-irjus tal-moffa għadu ineffettiv, jindika li hemm differenza sinifikanti fil-kwittanza tan-nofs t'isfel tar-ras tal-moffa . Għalhekk, huwa meħtieġ li tnaddaf il-moffa u tirranġa d-distakk bejn in-nofs t'isfel tal-ħajt tal-moffa u l-qalba tal-moffa; Jekk għadu ineffettiv, ir-ras tal-moffa teħtieġ li tiġi msewwija jew iddisinjata mill-ġdid; Iċċekkja jekk hemmx xi żbalji jew difetti fid-disinn tar-ras tal-moffa li huma biżżejjed biex jipproduċu fluss ta 'materjal irregolari, bħal ġiroskopju ta' l-għalf tal-qiegħ ġenerali jew ras tal-moffa b'ħeġġa iżgħar fil-punt li jirċievi l-materjal u l-ħxuna tal-film irqaq; Tindif regolarment ir-ras tal-moffa, jekk hemm ossidi jew residwi fuq il-ħajt ta 'ġewwa tar-ras tal-moffa, dan jaffettwa l-iskarikar irregolari .
Ħarġa tal-kundizzjoni tat-tagħsir: Aġġusta l-kundizzjonijiet tat-tagħsir, bħal żieda fit-temperatura tat-tidwib, il-pressjoni ta 'wara, jew l-effett tat-taħlit, biex tinkiseb wiċċ tal-film lixx .
